玻璃在生產的過程中，包裝作為末后一道工序，也是相當重要的一道工序。由于產品為膜鋼化玻璃，所以對產品的外觀質量要求很嚴格，人工進行下片的手套印也經常受到客戶的抱怨。并且包裝需下片、反面、鋪紙、垛齊、計數、打包等工序，包裝工作不但勞動強度大，而且還要求員工具有很強的責任心。作為流水線作業的包裝操作員工不能有片刻的分神，否則就會形成掉片乃至工傷事故，而且勞動力成本的增加與公司成本控制出現矛盾的趨勢越來越顯明。所以自動玻璃下片機的開發就受到生產用戶的高度關注，但目前行業中還沒有成功的自動設備來解決上面的問題，在此環境下，研究人員推出了玻璃自動下片機并且投入到應用中，受到用戶的高度贊譽，取得了良好的經濟效益。

　　設計特點：

　　傳統的玻璃下片機主要是利用真空系統，通過真空吸盤吸住玻璃，然后利用伺服電機運動，帶動翻轉機構翻轉進行下片堆垛，其真空泵、真空罐、真空吸盤和翻轉機構的整體價格遠高于該文所論述的下片機結構。

　　該下片機除傳輸裝置所用電機和氣缸、傳輸帶等外，其余整體價格較低，且該結構較前者簡單。真空吸盤是易損件，此處避免了真空吸盤的應用，也節省了替換吸盤的人力。

　　自動下片機通過控制系統的良好控制，可進行連續穩定的下片工作;

　　通過玻璃架移動裝置的運動，可實現其定點下片的要求;通過對準裝置及程序控制來實現較高的堆垛精度;

　　玻璃下片機通過分別改變傳輸裝置和連桿機構各并排機構的數量和間距，以及使用時選擇不同數量的機構來達到對不同尺寸規格的玻璃進行下片工作。