據悉,玻璃切割一體機的工作包括∶
1、根據鏈齒輪圖紙,用規定的加工信息代碼(如EIA碼、ESSI碼)編制切割加工程序。鏈齒輪圖形的內圈是個圓,外圈是直線和圓弧段構成的封閉幾何曲。
2、設置加工參數,這些參數包括:
◇割逢補償值∶加入割縫補償后,系統自動計算出鏈齒輪內、外圈的實際加工路線。
注∶由于切割玻璃的火焰具有一定的寬度(據切割玻璃的厚度和火焰、等離子切割模式的不同,一般為4~6mm),因此,為了使切割后的工件符合設計要求,在切割中對割炬的實際運動軌跡就必須作相應的修正,這就是所謂的"割縫補償"。
◇選擇切割模式∶氧燃氣、等離子或演示模式。
◇設置輸入輸出口的動作順序和開關時間,如氧燃氣模式下的點火、兩級預熱、多級穿孔、爬行等;等離子模式下的定位檢測、引弧、穿孔等。
◇設置切割速度和空程線移動速度,空程線是指兩個連續切割段之間的連線,如鏈齒輪內圈到外圈的移動路徑。
◇設置切割線段連接處轉角速度的期望值,為提高線段連接處的切割質量,氧燃氣模式下的轉角速度一般是設定速度的30-70%,等離子模式下的轉角速度一般是設定速度的50-100.0%。
◇將加工代碼全部轉換為相對坐標形式的EIA代碼,完成代碼的標準化。
3、玻璃切割一體機回零點∶通過硬件捕獲的方式,分別完成X、Y軸的準確回零點運動,此時,機床的位置稱為機械零點。
4、將加工信息傳送給數控系統,系統根據工件零點偏移指令(G92.命令)。將機床從機械零點移動到工件零點(如鏈齒輪的內圓中心點),準備切割。
5、根據輸出口的參數設置,完成輸出口的邏輯動作∶玻璃穿孔,開始切割。
6、運動控制模塊向兩個軸的電機驅動裝置發出相應的脈沖控制指令。運動部件按照控制指令帶動機床的割炬進行切割運動,從而實現數控切割加工。
7、控制系統實時獲取運動參數,包括實際位置信息和速度信息等,用于速度顯示和位置調整。
8、控制系統實時響應暫停、加減速、倒車、返回出發點等鍵盤操作。
9、運動過程中的保護∶當系統檢測到4方向限位信號、電機驅動報警信號,等離子防碰撞信號時,都應立即終止當前所有運動。
10、玻璃切割一體機加工完成后,關閉所有I/O口,得到切割加工后的鏈齒輪工件。
上一條: 淺談玻璃切割一體機的部分功能與技術要求
下一條: 玻璃下片機部分關鍵機構的配置應用
相關新聞
- 玻璃上片臺能對企業帶來哪些好處?
- 玻璃下片機的設備功能和特點
- 玻璃下片機的常見問題講解
- 玻璃上片切割一體機的維護有哪些優點
- 中空玻璃密封膠線的名稱有哪些?
- 磨邊除膜一體機的介紹及使用注意事項
- 夾膠玻璃設備介紹和優點分析
- 玻璃夾膠爐的介紹和使用價值
- 夾膠玻璃設備的管理要注意哪些方法
- 如何確保玻璃自動上下片臺系統的穩定
- 淺談玻璃切割一體機的部分功能與技術要求
- 玻璃上片切割一體機數控系統的各技術要求
- 淺談玻璃切割一體機的設計思想
- 玻璃自動上下片臺整機方案的設計
- 歸納玻璃切割一體機系統的設計特點
- 玻璃上片切割一體機運動控制部分的設計
- 淺談玻璃夾膠爐使用注意事項
- 玻璃上片臺翻轉臂一般會產生的故障分析
- 玻璃切割一體機數控裝置硬件的設計要點
- 玻璃上片切割一體機計算機輔助編程軟件的設計